密集型母線槽可為三相三線，三相四線，三相五線制，頻率為50-60HZ，電壓380-400V，額定工作電流為200-5000A,主要作為工礦、企事業(yè)和高層建筑中新型供配電設(shè)備。帶帶插接頭或插接開關(guān)箱，能很方便地引出電源分路，密集型母線槽具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。母線槽的安裝可直接從變壓器接到低壓配電柜，也可從低壓柜直接接到配電系統(tǒng)作為配電干線線路。

封閉密集型母線槽

母線槽外殼為高強(qiáng)度鋁合金型材流線形壓制而成其外形美觀，并減輕了母線槽的重量，同時(shí)母線槽的外殼因采用鋁合金材質(zhì)，外殼可作為良好的接地體且耐自然環(huán)境浸蝕，由此本母線槽獲得多項(xiàng)號(hào)：ZL962 04064.9）。密集型母線槽導(dǎo)電排纏繞有阻燃型交聯(lián)聚乙烯熱縮套管，具有較強(qiáng)的絕緣性能，在遇火時(shí)無(wú)有毒氣體散發(fā)。

內(nèi)部導(dǎo)體采用新型整體包覆工藝絕緣，相互疊裝成緊湊結(jié)構(gòu)，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"的燃燒途徑。模制鋁合金封閉外殼具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)異的抗腐蝕性、散熱性，并可作為接地導(dǎo)線使用，保證足夠的安全性，為接地故障提供可靠的接地路徑，為地線短路提供路徑。當(dāng)發(fā)生高容量的接地故障時(shí)可有效的接地和保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。該結(jié)構(gòu)可有效均衡各相阻抗，從而極大減小母線槽系統(tǒng)的電壓損失。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

1）母線槽外殼采用鋁合金型材，重量輕，耐腐蝕，穩(wěn)定性強(qiáng)。有一定的物理強(qiáng)度,安裝美觀方便.2）型材結(jié)構(gòu)合理，可實(shí)現(xiàn)2m以下大跨距安裝，還可作為小型照明設(shè)備的安裝支架。布線靈活.3）母線槽每隔400mm設(shè)置一插口，插接箱時(shí)可帶電插接。取電靈活快速安全.4）采用積木式結(jié)構(gòu)，具有快速、可靠的電氣和機(jī)械連接件性能，安裝靈活方便。5）高防護(hù)等級(jí)：IP54。6）插接箱內(nèi)根據(jù)用戶要求對(duì)安裝開關(guān)或熔斷器.7)使用壽命長(zhǎng),維護(hù)簡(jiǎn)單,基本免維護(hù).

封閉密集型母線槽電纜的截面積1大為1000mm2，安徽密集型母線槽，額定電流為1600A。這么大規(guī)格電纜因其體積和重量過(guò)大，密集型母線槽廠，很少應(yīng)用于實(shí)際工程中。工程中一般常用的是400mm2及以下規(guī)格電纜，這就要求使用多根電纜來(lái)實(shí)現(xiàn)同時(shí)供電。而母線槽額定電流1大可達(dá)6300A，其強(qiáng)大的載流能力是電纜根本密集型母線槽的基本要求有3點(diǎn)：

1、導(dǎo)體材料：采用國(guó)標(biāo)T2電解銅拉拔而成的高純度電工用銅，其純度大于99.9%，密集型母線槽全長(zhǎng)鍍錫銅導(dǎo)體；

2、外殼：采用足夠強(qiáng)度的鋁鎂合金型材，帶散熱筋，表面要做防氧化處理。要求型材厚度不低于4mm，散熱能力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)，無(wú)磁性等優(yōu)點(diǎn)。外殼保護(hù)電路連續(xù)性電阻≤0.007Ω ；

3、絕緣材料：銅排采用聚脂薄膜整體包覆，要求絕緣材料無(wú)鹵，阻燃等級(jí)B級(jí)以上，耐熱溫度130℃以上。

母線耐壓：封閉式母線能承受1min內(nèi)(3000V50Hz)交流電，而無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象（提供試驗(yàn)報(bào)告）；

連接頭設(shè)計(jì)：母線連接頭要求為獨(dú)立可移動(dòng)式，便于母線的安裝及拆卸連接頭螺栓應(yīng)帶有自動(dòng)力矩控制功能，額定壓接力矩不應(yīng)小于70N.M保證接頭有良好的接觸：在壓接力矩達(dá)到規(guī)定值后，上海密集型母線槽，應(yīng)當(dāng)有醒目的指示，方便檢查；連接頭應(yīng)設(shè)計(jì)*，日后可免維護(hù)；防護(hù)等級(jí)IP54及以上的母線，接頭處應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，接頭螺栓不能外露，保證其防護(hù)等級(jí)與母線直線段一致；

連接頭接觸：連接頭應(yīng)采用雙面措接技術(shù)，連接頭處導(dǎo)體總截面積應(yīng)適當(dāng)增大 30％以上，以增強(qiáng)該部位的載流能力；

母線槽的維修保養(yǎng)

1、檢查所有進(jìn)線端子的電壓，驗(yàn)證母線槽是否*被切斷電源。

2、母線槽安裝使用3個(gè)月內(nèi)檢查連接螺拴是否松動(dòng)。1年后進(jìn)行全1面檢查，其余每3年必須進(jìn)行內(nèi)外*檢查。

3、母線槽運(yùn)行過(guò)程中不斷查看是否有來(lái)自噴水設(shè)備、管道、屋頂和其它潛在的潮氣，是否有水滴落在母線槽上。是否有其它可能對(duì)系統(tǒng)造成威脅的重物；是否有熱源對(duì)母線槽溫度產(chǎn)生影響。

母線槽外殼，蓋板、側(cè)板均采用了熱擠壓鋁鎂合金型材，通過(guò)時(shí)效后，增強(qiáng)了其外殼的剛性。外殼表面處理可采用電泳版處理、氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線槽外殼的結(jié)構(gòu)形式改變了傳統(tǒng)的母線槽外殼平板式，我公司對(duì)母線槽外殼進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其外部結(jié)構(gòu)如同散熱器結(jié)構(gòu)形式，增大了外殼的外表面30％以上，有效提高了外表的散熱性能，加強(qiáng)了導(dǎo)體對(duì)外殼傳到熱的快速散發(fā)，從耐降低溫升，密集型母線槽 廠家減少了熱阻抗，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能

母線槽在選擇和使用的過(guò)程中需要結(jié)合具體環(huán)境進(jìn)行綜合考量，應(yīng)該根據(jù)不同情況選擇相適應(yīng)的類型以及材料的母線槽。此外，密集型母線槽生產(chǎn)廠家，對(duì)各種母線槽，通常應(yīng)該按照長(zhǎng)期工作電流選擇母線槽截面。并且按照通過(guò)短路電流條件下，校驗(yàn)?zāi)妇€槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。母線槽的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于，其體積非常的小巧，所以在進(jìn)行安裝的時(shí)候，無(wú)論是搬運(yùn)還是運(yùn)轉(zhuǎn)，都非常的便捷。而同時(shí)母線槽又有很大的容量，因此供電力是很強(qiáng)的，制作時(shí)間也比較短，可以節(jié)約出大量的時(shí)間，去做其他的事情

(1)集母線焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。 

(2)鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用m弧焊。 

(3)焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。

 (4)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，密集型封閉母線槽，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%;中心線偏移不應(yīng)大于0. 5mm 

(5)每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬問(wèn)斷弧外不得停焊，密集母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。 

(6)母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2 - 4mm的加強(qiáng)高度;330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，母線槽，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處;引下線母線采用搭接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的兩倍;角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm

母線槽的連接要求與送電注意事項(xiàng)

母線槽按規(guī)范要求，為滿足母線的搭接面積，低壓密集型母線槽，螺栓孔與螺栓之問(wèn)縫隙較小，由于母線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄。因此兩段母線槽主母排連接時(shí)，密集型母線槽報(bào)價(jià)，兩段母線軸線要嚴(yán)格保持在一條中心線上，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔*對(duì)齊，穿上螺栓上緊時(shí)，每個(gè)螺栓要依次用力均勻。此目的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過(guò)程中避免受到剪切力的作用而導(dǎo)致?lián)p傷。

母線槽在安裝之前和安裝之后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行絕緣檢杳，并進(jìn)行比較檢杳是否安裝質(zhì)量問(wèn)題造成母線槽絕緣降低。為保證母線槽安全送電，操作人員必須是合格的電氣安裝人員密集型母線槽，非人員需離開觀場(chǎng)。母線槽系統(tǒng)不能帶任何電氣負(fù)載，所有分線裝置處于斷開狀態(tài)。